Экструзия с раздувом из расплава — это производственный процесс, который используется для создания типа ткани, называемой нетканой тканью, которая изготавливается из полимеров, таких как полипропилен. Традиционные ткани, изготовленные из натуральных материалов, таких как хлопок, сотканы вместе, что означает, что материал сначала формируется в пряжу, а затем переплетается с использованием процесса ткачества или вязания, в результате чего из пряжи создается лист ткани. Нетканые материалы не предполагают соединения пряжи путем ткачества или вязания; вместо этого они механически, термически или химически связывают вместе материал, созданный из отдельных волокон расплавленных полимеров, образующих паутинную ткань. Полученная ткань обладает рядом желаемых свойств, в том числе:

· Впитываемость

· Бактериальный барьер

· Амортизация

· Фильтрация

· Огнестойкость

· Отталкивание жидкости

· Устойчивость

· Мягкость

· Стерильность

· Прочность

· Протяжение

· Возможность стирки

Нетканые материалы используются в самых разных областях, создавая продукты, которые используются в сельском хозяйстве, автомобилестроении, строительстве, личной гигиене, кровле, ковровых покрытиях, обивке и медицинских изделиях, и это лишь несколько примеров. Конкретные примеры типов продуктов, которые могут быть изготовлены с использованием нетканого волокна, включают:

· Фильтрация, такая как воздушные фильтры HEPA или фильтры для жидкостей и газов

· Маски и респираторы медицинского и промышленного назначения

· Одноразовая медицинская одежда, такая как халаты, простыни, бахилы и головные уборы.

· Санитарно-гигиенические товары, например, средства женской гигиены и одноразовые подгузники.

· Масляные и жидкие адсорбенты, представляющие собой продукты, которые содержат разливы и собирают нефть из воды.

· Кофейные фильтры и чайные пакетики

· Искусственный газон

· Изоляционные изделия

· Лотки для упаковки мяса и овощей

· Одноразовые дезинфицирующие салфетки

Процесс экструзии с раздувом из расплава

Процесс экструзии с раздувом из расплава представляет собой одноэтапный процесс, в котором используется поток высокоскоростного воздуха для выдувания расплавленной термопластичной смолы из головки экструдера на конвейер или так называемое приемное сито. Этот процесс существует с 1950-х годов, и с момента его возникновения его значение возросло. Основной процесс показан на рисунке 1 и выполняется с использованием оборудования для экструдирования ткани с раздувом из расплава, которое специально разработано для управления и контроля процесса.

Основными компонентами процесса являются система подачи смолы, узел экструдера, насос-дозатор, узел экструзионной головки, коллектор и намоточный узел.

Система подачи смолы

Сырьем для процесса выдувания из расплава является термопластичная смола в виде гранул, которые хранятся в мешке для смолы и под действием силы тяжести подаются в бункер экструдера. Существует ряд различных полимеров, которые можно адаптировать для использования в экструзии с раздувом из расплава. К таким полимерам относятся:

· Полипропилен

· Поликарбонат

· Полибутилентерефталат

· Полиамид

· Термопластичный полиуретан

· Эластичный полипропилен

Промышленные салфетки

Промышленные салфетки разработаны с учетом нашего понимания потребностей пользователей и требований рынка профессиональных салфеток. Они обеспечивают конкурентное преимущество и ценность для наших клиентов и организаций конечных пользователей. Наши превосходные промышленные салфетки могут предоставить пользователю отличное решение, которое выполняет свою работу. Промышленные салфетки изготовлены из нетканого материала спанлейс и обладают характеристиками высокой прочности, низкого ворса и высокой впитывающей способности. Высокое качество позволяет промышленным чистящим салфеткам выполнять эффективную очистку. От очистки инструментов в лабораториях или чистых помещениях до использования в заводских мастерских, где изготавливаются детали. Промышленные салфетки можно использовать практически во всех аспектах производства, обслуживания оборудования, а также для других работ по очистке.