Что такое нетканый материал из расплава?

Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава, представляет собой тип материала, изготовленного из термопластичных полимеров, чаще всего из полипропилена. Процесс создания этой ткани включает плавление полимера и последующую его экструзию через небольшие сопла или матрицы. Когда материал выходит из сопел, горячий воздух раздувает расплавленный полимер на тонкие волокна, которые собираются на конвейерной ленте, образуя полотно. Затем это полотно связывается вместе, обычно под действием тепла или давления, для создания конечного нетканого материала.

Спецификация

Функции:

• Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава, является водонепроницаемым и непроницаемым на поверхности, эффективно блокируя распространение капель.
• Он обладает хорошей электростатической адсорбцией, что позволяет эффективно защищать дыхание.
• Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава, представляет собой новый технологический материал; при горении он плавится при высоких температурах и не выделяет дыма.
• Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава, широко применяется в таких областях, как промышленная уборка, очистка электронных компонентов, уборка и техническое обслуживание мастерских, протирка автомобилей и автомобильной промышленности, чистые помещения и лаборатории, уборка дома, медицинская промышленность, авиация, военная промышленность и контроль безопасности.

Обзор различных типов нетканых материалов:

Нетканые материалы можно разделить на 8 типов в зависимости от различных производственных процессов:

Нетканые материалы спанлейс:

Процесс: Нетканый материал спанлейс создается с помощью водяных струй, которые спутывают волокна, образуя полотно без использования клеев или связующих веществ. В этом методе могут использоваться кусочки полимера, короткие волокна или нити, переплетенные механически.

Применение: Обычно используется для масок для лица, медицинских нетканых материалов, влажных салфеток и нетканых фильтровальных материалов.

Термоскрепленные нетканые материалы:

Процесс: этот тип включает добавление волокнистых или липких армирующих материалов в волокнистую сеть, которая затем укрепляется в ткань посредством процессов нагрева и охлаждения.

Применение: Обычно используется там, где важны прочность и долговечность.

Пульповые нетканые материалы воздушной укладки:

Процесс: Также известные как беспыльные бумажные или сухие бумажные нетканые материалы, нетканые материалы воздушной укладки изготавливаются путем разделения волокон древесной массы на отдельные волокна с использованием технологии воздушной укладки. Затем волокна скрепляются в полотно с помощью воздуха и скрепляются в ткань.

Применение: Часто используется во впитывающих изделиях, таких как подгузники, средства женской гигиены и промышленные салфетки.

Нетканые материалы мокрой укладки:

Процесс: В этом методе волокнистое сырье расщепляется на отдельные волокна в водной среде, образуя суспензию волокнистой суспензии. Затем суспензия транспортируется в механизм формирования сетки, где волокна укладываются во влажном состоянии для формирования ткани.

Применение: Обычно используется в медицинских и фильтрующих изделиях, а также в специальной бумаге.

Нетканые материалы спанбонд:

Процесс: нетканые материалы спанбонд изготавливаются путем экструзии и растяжения полимера с образованием непрерывных нитей. Эти нити укладываются в полотно, которое затем скрепляется термическим, химическим или механическим армированием.

Применение: Широко используется в медицинских товарах, сельскохозяйственных чехлах и упаковочных материалах.

Нетканые материалы, выдутые из расплава:

Процесс: Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава, производится путем экструзии расплавленного полимера через линейную головку с множеством небольших отверстий. Волокна растягиваются и охлаждаются горячим воздухом, а затем собираются на сите, образуя тонкофильтрованное самосвязанное полотно. Мельтблаун часто комбинируют со спанбондом для создания тканей SMS (спанбонд-мелтблаун-спанбонд).

Применение: Используется в фильтрующих изделиях, медицинских масках и абсорбирующих материалах.

Иглопробивные (акупунктурные) нетканые материалы:

Процесс: Иглопробивные нетканые материалы создаются путем механического соединения волокон посредством многократного перфорирования игл. В результате этого процесса образуется прочная и плотная ткань.

Применение: Используется в геотекстиле, автомобильных салонах и изоляционных материалах.

Стежковые нетканые материалы:

Процесс: Нетканые материалы, скрепленные стежками, создаются путем армирования волокнистого полотна, слоя пряжи или других нетканых материалов с использованием структуры петли, связанной по основе. Этот метод также может включать в себя такие материалы, как пластиковая пленка или фольга.

Применение: Обычно используется в строительной, автомобильной и упаковочной промышленности.

Применение мелтблауна из ткани

По прогнозам, в последние годы технология выдувания из расплава, используемая для производства нетканых изделий, станет одной из самых быстрорастущих технологий в нетканой промышленности. Существуют основные области применения тканевых материалов, полученных методом экструзии из расплава:

1. Фильтрующий материал

Этот сегмент рынка по-прежнему является крупнейшим приложением. Самым известным применением является фильтрующий материал для хирургической маски. Приложения включают фильтрацию жидкости и фильтрацию газа. Некоторые из них встречаются в картриджных фильтрах, фильтрах для чистых помещений и других фильтрах.

2. Медицинские ткани

Вторым по величине рынком мелтблауна является медицинское/хирургическое применение. Основными сегментами рынка являются рынок одноразовых хирургических халатов и подзоров, а также рынок стерильной упаковки.

3. Сантехнические изделия

Изделия, полученные выдувом из расплава, используются в двух основных категориях средств гигиенической защиты: женских гигиенических прокладках и одноразовых абсорбирующих изделиях для взрослых, страдающих недержанием.

4. Нефтяной адсорбент

Материалы, полученные методом мелтблауна в различных физических формах, предназначены для поглощения маслянистых материалов. Наиболее известным применением является использование адсорбентов для поглощения нефти с поверхности воды, например тех, которые встречаются при аварийных разливах нефти.

5. Одежда

Сфера применения изделий, полученных методом выдувания из расплава, для одежды разделена на три сегмента рынка: теплоизоляция, одноразовая промышленная одежда и подложки из синтетической кожи. При теплоизоляции используются микропоры в структуре, наполненной неподвижным воздухом, для достижения превосходной теплоизоляции.

6. Клей-расплав

У процесса мельтблаун есть одна особенность: он может обрабатывать практически любой тип термопластического материала. Таким образом, используя систему выдувания из расплава для формирования конечной однородной клеевой сетки, можно значительно упростить задачу создания термоплавких клеев, обеспечивающих определенные свойства.

7. Электронный майор

На рынке профессиональной электроники существуют два основных применения сеток, выдутых из расплава. Один используется в качестве подкладочной ткани в компьютерных дискетах, а другой — в качестве изоляционного материала в сепараторах аккумуляторов и конденсаторах.

8. Другие приложения

Интересным применением в этой области является производство тентов и эластичных нетканых материалов, которые имеют такой же внешний вид, как и изделия из непрерывного спанбонда.

Процесс производства нетканых материалов

Производство нетканых материалов можно описать просто как серию этапов, состоящих из формирования волокнистого полотна, переплетения или склеивания волокон в полотне для придания механической целостности конструкции, а также отделки/преобразования ткани для придания ей особых свойств, как указано заказчиком. Этапы изготовления описаны ниже:

Веб-формирование

Характеристики волокнистого полотна являются ключевыми факторами, определяющими физические свойства конечного продукта. Выбор способов формирования полотен определяется длиной волокон. Первоначально способы формирования полотен из волокон штапельной длины были основаны на процессе чесания текстильных изделий, тогда как формирование полотен из коротких волокон было основано на процессе мокрой укладки, аналогичном производству бумаги. Эти технологии все еще используются, но также были разработаны методы формирования полотна непосредственно из нитей на выходе из экструдера (скручивание).

Волокнистые полотна сами по себе обладают небольшой механической прочностью, поэтому для создания ткани с полезными свойствами необходим дальнейший производственный процесс. Для этого используется несколько процессов, описанных в следующем разделе.

Веб-связывание

• Иглопробивная обработка:

Иглопробивание — это процесс механического соединения структур нетканого полотна путем переплетения волокон через полотно. Иглы с зазубринами, закрепленные на доске, втыкают волокна в паутину, а затем выдергивают, оставляя волокна перепутанными. Иглы расположены несовмещенно и предназначены для высвобождения волокон при извлечении игольной доски.

• Склеивание стежков:

Стежковое соединение объединяет волокнистые полотна с помощью вязальных элементов с пряжей или без нее для переплетения волокон. В этом процессе можно использовать различную пряжу. Ткани с прошивкой обычно используются в домашней мебели, вакуумных мешках, геотекстиле, фильтрациях и прокладках. Их часто предпочитают тканым изделиям, поскольку их производство происходит быстрее, что снижает производственные затраты.

• Термическое соединение:

Термическое склеивание предполагает использование тепла для соединения или стабилизации структуры полотна, состоящей из термопластических волокон. Сами волокна действуют как термические связующие, что исключает необходимость использования латексных или смоляных связующих. Этот метод широко используется в промышленности по производству обложек, особенно при производстве детских подгузников. Полипропилен является наиболее подходящим волокном для этого процесса из-за его низкой температуры плавления (около 165 градусов) и мягкости на ощупь. Волокнистое полотно пропускают между нагретыми каландровыми валками, где полотно скрепляется. Точечное склеивание с помощью тисненых валиков придает мягкость и гибкость, а гладкие валики скрепляют всю поверхность, увеличивая прочность, но уменьшая драпировку и мягкость.

• Химическое соединение:

Химическое склеивание предполагает склеивание полотна с использованием химического связующего, что является одним из наиболее распространенных методов склеивания. Связующее, часто латексное, наносится на полотно, а затем отверждается. Латекс популярен, потому что он экономичен, прост в применении и эффективен. Различные методы нанесения связующего включают склеивание пропиткой, склеивание распылением, склеивание при печати и склеивание пенопластом.

• Гидроперепутывание:

Гидроперепутывание, также известное как спанлейс, использует силы жидкости для скрепления волокон. Тонкие струи воды направляются через полотно, которое поддерживается ленточным конвейером. Запутывание происходит, когда вода попадает на полотно, в результате чего волокна отклоняются и запутываются из-за сильного перемешивания внутри полотна.

Отделка и конвертация

Отделка и обработка — это заключительные операции, выполняемые с тканью перед доставкой заказчику. Отделка включает в себя такие процессы, как нанесение покрытия и ламинирование, каландрирование и тиснение для придания поверхности определенных свойств, а также обработку коронным разрядом и плазмой для изменения смачивающих свойств ткани. Влажную химическую обработку также можно применять для придания антистатических, противомикробных, огнезащитных свойств и многого другого. После отделки ткань обычно разрезается на ширину, указанную заказчиком, и перематывается, готовая к отправке. Этот последний шаг известен как конвертация.

Наш сервис:

• Предоставление необходимых испытаний и сертификатов.
• Предлагая индивидуальные услуги или услуги OEM и ODM.
• Предоставление профессиональной упаковки или по индивидуальному заказу.
• Заводская поддержка с использованием современных производственных линий спанлейс и мельтблаун.
• Опытный технический персонал и современное инспекционное оборудование.
• Квалифицированное тестирование и сертификаты.
• Уверенная гарантия качества.
• Профессиональное и своевременное обслуживание клиентов.

горячая этикетка : нетканый материал из расплава, Китай производители, поставщики, завод, Расплавленный нетканой материал ткани, PP расплавленный нетканой ткань рулон